机床是制造业的“工业母机”，其智能化程度对智能制造的实施具有重要影响。提高机床的智能化水平，不仅是机床行业面临的转型升级的紧迫需求，更是打造制造强国的关键和基础。在传统的数控机床的基础上，智能机床在硬件、软件、交互方式、控制指令、知识获取等方面都有很大区别。
数控机床，是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。在人和手动机床之间增加了数控系统，人的体力劳动交由数控系统完成。
智能机床是在新一代信息技术的基础上，应用新一代人工智能技术和先进制造技术深度融合的机床，它利用自主感知与连接获取机床、加工、工况、环境有关的信息，通过自主学习与建模生成知识，并能应用这些知识进行自主优化与决策，完成自主控制与执行，实现加工制造过程的优质、高效、安全、可靠和低耗的多目标优化运行。利用新一代人工智能技术赋予机床知识学习、积累和运用能力，人和机床的关系发生根本性变化，实现了从“授之以鱼”到“授之以渔”的根本转变。智能机床其主要特征是：新一代人工智能技术融入数控机床，赋予机床学习的能力，可生成并积累知识。
不同智能机床的功能千差万别，但其追求的目标是一致的：高精、高效、安全与可靠、低耗。了解完数控机床与智能机床的基本含义，接下来就给大家讲解一下两者具体的不同/升级之处：
1.质量提升：提高加工精度和表面质量
提高加工精度是驱动机床发展的首要动力。为此，智能机床对比数控机床具有加工质量保障和提升功能，可包括：机床空间几何误差补偿、热误差补偿、运动轨迹动态误差预测与补偿、双码联控曲面高精加工、精度/表面光顺优先的数控系统参数优化等功能。
2.工艺优化：提高加工效率
工艺优化主要是根据机床自身物理属性和切削动态特性进行加工参数自适应调整（如进给率优化、主轴转速优化等）以实现特定的目的，如质量优先、效率优先和机床保护。其具体功能可包括：自学习/自生长加工工艺数据库、工艺系统响应建模、智能工艺响应预测、基于切削负载的加工工艺参数评估与优化、加工振动自动检测与自适应控制等。
3.健康保障：保证设备完好、安全
机床健康保障主要解决机床寿命预测和健康管理问题，目的是实现机床的高效可靠运行。智能机床对比数控机床具有机床整体和部件级健康状态指示，以及健康保障功能开发工具箱。其具体功能可包括：主轴/进给轴智能维护、机床健康状态检测与预测性维护、机床可靠性统计评估与预测、维修知识共享与自学习等。
4.生产管理：提高管理和使用操作效率
生产管理类智能化功能主要实现机床加工过程的优化及整个制造过程的低耗（时间和资源）。智能机床对比传统数控机床的生产管理类智能化功能主要分为机床状态监控、智能生产管理和机床操控这几类。其具体功能可包括：加工状态（断刀、切屑缠绕）智能判断、刀具磨损/破损智能检测、刀具寿命智能管理、刀具/夹具及工件身份ID与状态智能管理、辅助装置低碳智能控制等。
作为行业标准的制定者与推动者，浙江遨博永远站在行业的前端。这是遨博针对水泵、电机、阀门、汽摩配等盘类零件加工，我们自主研发的自由立式主轴复合型机床，它能智能无人化加工制造业90%以上的盘类零件，机床配置包含物料输送系统、上下料系统、视觉检测定位系统、复合加工区组成，能实现自动上下料及车、镗、铣、钻、攻、铰等复杂工序一次性加工完成。
机床由链板输送系统到机器人/桁架机械手取料，视觉引导定位，再到物料缓冲区，等待加工区完成后，主轴换料，往复式不间断加工；上下料系统和加工区同步工作，减少加工等待时间，更合理人性化地实现智能集成；全程自动化加工、减少人工误差、提高生产效率降低生产成本，最终实现智能无人化生产。
遨博自由立式主轴复合机床主要特点是：合理的单元集成布局、移动速度快、定位精度高、配备高速电主轴、有效提升光洁度和加工精度；同时还配备稳定的供料系统、高清视觉识别、精准引导定位，让生产工序无缝衔接，大幅提升机床加工效率。
机床智能化的本质在于它可以在生产服役过程中自动生成知识、积累知识并运用知识以实现优质、高效、可靠、安全、低耗的目标。结果表明，智能车床具有较好可行性及先进性，它们可显著改善曲面加工表面品质、提高加工效率、减少进给系统轮廓误差。新一代人工智能技术在数控机床上的融合与应用，机床从数控机床走向智能机床是必然的发展趋势。
